مركز المنتج
جهات الاتصال
إذا كنتم مهتمين، يرجى التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني.
البريد الإلكتروني
واتساب
هاتف
العارضة على شكل حرف H هي نوع جديد من الفولاذ يُستخدم في البناء الاقتصادي. تتميز هذه العارضة بشكل مقطع عرضي اقتصادي ومنطقي، وبخصائص ميكانيكية جيدة، وبتمدد موحّد لكل نقطة في المقطع العرضي، وبإجهاد داخلي منخفض أثناء الدرفلة. ومقارنةً بالعارضة العادية على شكل حرف I، تمتاز العارضة على شكل حرف H بمعامل مقطع عرضي كبير، ووزن خفيف، وتوفير في استهلاك المعادن، مما يتيح تخفيض وزن الهيكل الإنشائي بنسبة تتراوح بين 30% و40%. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لكون أطرافها متوازية مع الجانبين الداخلي والخارجي ولتكون نهايات الأطراف على شكل زوايا قائمة، يمكن توفير نحو 25% من أعمال اللحام والتثبيت بالمسامير. وتُستخدم هذه العارضة غالبًا في المباني الكبيرة (مثل المصانع والأبراج الشاهقة وغيرها) التي تتطلب قدرة تحمل كبيرة واستقرارًا مقطعياً جيدًا، وكذلك في الجسور والسفن وآلات الرفع والنقل وقواعد المعدات والدعامات وأكوام الأساسات وغيرها.
تتميز كتل الألواح الفولاذية على شكل حرف U بتنوع كبير في المواصفات والطرز، كما يمكن تخصيص طولها بشكل خاص وفقًا لاحتياجات العملاء، مما يوفّر راحةً كبيرةً أثناء التنفيذ ويقلّل التكاليف في الوقت نفسه.
تُسمَّى الركائز الصفائحية ذات الشكل Z بـ«Zs» لأن كل ركيزة منها تتخذ شكلاً يشبه تقريباً حرف Z ممدوداً أفقياً. وتُوضَع وصلات التشابك على أبعد مسافة ممكنة عن المحور المتعادل، وذلك لضمان نقلٍ فعّال للقصّ وزيادة نسبة القوة إلى الوزن. وتُعدّ ركائز Z النوع الأكثر شيوعاً من الركائز الصفائحية في أمريكا الشمالية، ويمكن استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات.
القناة الفولاذية المقاومة للصدأ هي شريط فولاذي طويل يتخذ في مقطعه العرضي شكلاً أخدودياً. وكما هو الحال مع العارضة الهوائية، تُقسَم القناة الفولاذية المقاومة للصدأ أيضاً إلى نوعين: قناة عادية وقناة خفيفة. ويتمثل الهدف الرئيسي من القناة العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن في ما يلي: تُستخدم القناة العادية أساساً في الهياكل الإنشائية للمباني، وفي تصنيع المركبات، وفي غيرها من الهياكل الصناعية، وغالباً ما تُستَخدم بالترافق مع العارضة الهوائية. أما القناة الخفيفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن (YB164-63)، فهي نوع من الفولاذ ذي أرجل واسعة وجدران رقيقة، وتتميز بفعالية اقتصادية أعلى مقارنةً بالقناة العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن. ومن أبرز استخداماتها: الإنشاءات وهياكل الهياكل الفولاذية، وغيرها.
فولاذ مقاوم للصدأ بأخدود على شكل C
القناة الفولاذية المقاومة للصدأ هي شريط فولاذي طويل يتخذ في مقطعه العرضي شكلاً أخدودياً. وكما هو الحال مع العارضة الهوائية، تُقسَم القناة الفولاذية المقاومة للصدأ أيضاً إلى نوعين: قناة عادية وقناة خفيفة. ويتمثل الهدف الرئيسي من القناة العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن في ما يلي: تُستخدم القناة العادية أساساً في الهياكل الإنشائية للمباني، وفي تصنيع المركبات، وفي غيرها من الهياكل الصناعية، وغالباً ما تُستَخدم بالترافق مع العارضة الهوائية. أما القناة الخفيفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن (YB164-63)، فهي نوع من الفولاذ ذي أرجل واسعة وجدران رقيقة، وتتميز بفعالية اقتصادية أعلى مقارنةً بالقناة العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن. ومن أبرز استخداماتها: الإنشاءات وهياكل الهياكل الفولاذية، وغيرها.
يُطلق على صلب القناة المغلف بالزنك بالغمس الساخن أيضًا اسم صلب القناة المغلف بالزنك بالغمس الساخن، وهو طريقة فعّالة لمكافحة التآكل في المعادن، وتُستخدم بشكل رئيسي في المنشآت الهيكلية المعدنية في مختلف الصناعات. وتتم هذه الطريقة بغمر صلب القناة، بعد إزالة الصدأ عنه، في الزنك المصهور عند درجة حرارة تتراوح بين حوالي 440 و460 درجة مئوية، بحيث يلتصق طبقة الزنك بسطح صلب القناة، مما يحقق الغاية من مكافحة التآكل. وفي الوقت الراهن، تُعدّ عملية الغمس الساخن في الزنك هي الطريقة الرئيسية لطلاء سطح صلب القناة بالزنك.
الصلب الزاوي، المعروف عمومًا باسم الحديد الزاوي، هو شريط طويل من الصلب يتكوّن من جانبين متعامدين على بعضهما البعض. ويمكن تشكيل الصلب الزاوي من عناصر إجهاد مختلفة وفقًا للاحتياجات المتنوعة للهيكل، كما يمكن استخدامه كوصلة بين العناصر المختلفة. ويُستخدم على نطاق واسع في مختلف الهياكل الإنشائية والهندسية، مثل العوارض والجسور وأبراج النقل وآلات الرفع والنقل والسفن والأفران الصناعية وأبراج التفاعل ورفوف الحاويات ودعامات خنادق الكابلات وأنابيب الطاقة وتركيب دعامات الباصات ورفوف المستودعات. ويُعدّ الصلب الزاوي من الصلب الهيكلي الكربوني المخصص للإنشاءات، وهو قطاع بسيط من الصلب يُستخدم أساسًا في تصنيع المكوّنات المعدنية وهيكل المنشأة. ويتطلب الاستخدام أن يتمتّع هذا النوع من الصلب بقابلية لحام جيدة وأداءً مرنًا جيدًا بالإضافة إلى مقاومة ميكانيكية عالية.
زاوية فولاذية من الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن تشكيل زوايا الفولاذ المقاوم للصدأ من مكونات قوة مختلفة وفقاً للاحتياجات المتنوعة للهيكل، كما يمكن استخدامها كوصلة بين المكوّنات. وتُستَخدَم على نطاق واسع في مختلف الهياكل الإنشائية والهياكل الهندسية، مثل العوارض والجسور وأبراج النقل وآلات الرفع والنقل والسفن والأفران الصناعية وأبراج التفاعل ورفوف الحاويات ورفوف المستودعات. ويُعَدّ زاوية الفولاذ المقاوم للصدأ فولاذاً هيكلياً كربونياً مخصصاً للإنشاءات؛ وهو نوع من الفولاذ ذي المقطع البسيط، يُستخدم أساساً في المكوّنات المعدنية وهياكل المصانع. ويتطلب هذا النوع من الفولاذ، عند الاستخدام، قابلية لحام جيدة وأداءً ممتازاً في التشوه اللدن، بالإضافة إلى متانة ميكانيكية معينة. وتُستَخدَم الكتل الخام منخفضة الكربون ذات الشكل المربع في إنتاج زوايا الفولاذ المقاوم للصدأ، ويُسلَّم المنتج النهائي إما في حالة التشكيل بالدرفلة الساخنة أو التطبيع أو الدرفلة الساخنة مباشرةً.
فولاذ مُجَلْوَن على شكل قناة C
يُطلق على صلب القناة المغلف بالزنك بالغمس الساخن أيضًا اسم صلب القناة المغلف بالزنك بالغمس الساخن، وهو طريقة فعّالة لمكافحة التآكل في المعادن، وتُستخدم بشكل رئيسي في المنشآت الهيكلية المعدنية في مختلف الصناعات. وتتم هذه الطريقة بغمر صلب القناة، بعد إزالة الصدأ عنه، في الزنك المصهور عند درجة حرارة تتراوح بين حوالي 440 و460 درجة مئوية، بحيث يلتصق طبقة الزنك بسطح صلب القناة، مما يحقق الغاية من مكافحة التآكل. وفي الوقت الراهن، تُعدّ عملية الغمس الساخن في الزنك هي الطريقة الرئيسية لطلاء سطح صلب القناة بالزنك.
يُعَدُّ العارض H توزيعًا أكثر تحسينًا لمساحة المقطع العرضي، وأكثر منطقيةً من المقطع الاقتصادي للمقاطع عالية الكفاءة، نظرًا لتشابه مقطعه مع الحرف الإنجليزي «H» الذي يحمل الاسم نفسه. وبما أن جميع أجزائه مُرتبةٌ بزوايا قائمة، يتمتع العارض H بمزايا مقاومة قوية للانحناء، وبناءٍ بسيط، وتوفير في التكاليف، وهيكلٍ خفيف الوزن في جميع الاتجاهات، ولذلك شاع استخدامه على نطاقٍ واسع.
شعاع I من الفولاذ المقاوم للصدأ
تُصنَع العوارض الحديدية على شكل حرف I المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجات التالية: 201 (1Cr17Ni5Mn6N)، و202 (2 Cr13Mn9Ni4)، و301 (1 Cr17Ni7)، و303 (Y1Cr18Ni9)، و304 (OCr18Ni9)، و304L (03 Cr19Ni10)، و316 (0 Cr17Ni12Mo2)، و316L (00 Cr17Ni14Mo2)، و321 (1 Cr18Ni9Ti)، و420 (2cr13)، و310S (0 Cr25Ni20)، وغيرها. وينتمي التركيب الكيميائي لهذه العوارض إلى سلسلة الفولاذ المدلفن الهيكلي العام، حيث تتمثل أهم مؤشرات الاختبار في نسبة الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت. وتختلف نسب هذه العناصر باختلاف الدرجة؛ ويقع النطاق التقريبي لكل منها على النحو التالي: كربون أقل من 0.08%، منغنيز 2.0%، فوسفور أقل من 0.035%، كبريت أقل من 0.03%. وتُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في صناعات الأجهزة والمعدات، والآلات الطبية، وآلات تصنيع الأغذية، والسفن، والسيارات، والأبواب والنوافذ، والأثاث، والآلات الضخمة، وغيرها.
يُقسَم الفولاذ المضلّع المجلفن إلى فولاذ مضلّع مجلفن بالغمس الساخن وفولاذ مضلّع مجلفن بالغمس البارد. ويُعرَف الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أيضاً باسم الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن. أما الطلاء المجلفن بالغمس البارد فيكفل، بفضل المبدأ الكهروكيميائي، التلامس الكامل بين مسحوق الزنك والفولاذ، مما يُحدِث فرق جهد كهربائي بين الأقطاب لتحقيق الحماية من التآكل. ويُسمَّى الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أيضاً باسم الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن؛ ويتمّ ذلك بغمر الفولاذ المضلّع بعد إزالة الصدأ في زنك منصهر عند درجة حرارة تقارب 500 درجة مئوية، بحيث يلتصق طبقة من الزنك بسطح الفولاذ المضلّع، مما يحقق الغاية من الحماية من التآكل. وهو مناسب للبيئات الشديدة التآكل، مثل مختلف الأحماض القوية والضباب القلوي. أمّا عملية الجلفنة بالغمس البارد فتُستخدم لحماية المعادن من التآكل؛ ولتحقيق هذا الهدف، يُطبَّق طلاءٌ من حشو الزنك على السطح المراد حمايته باستخدام أيّة طريقة للطلاء، ثم يُجفَّف ليتشكّل طلاءٌ من حشو الزنك يبلغ محتوى الزنك فيه في الطبقة الجافة ما يصل إلى 95%. وهو مناسب لأعمال الإصلاح؛ أي أنه خلال أعمال الإصلاح، يمكن إعادة طلاء السطح المحمي فقط في المناطق التي تعرّضت للتلف، شريطة أن تُصلَح تلك المناطق أولاً. وتُستخدَم عملية الجلفنة بالغمس البارد لحماية مختلف المنتجات والهياكل الفولاذية من التآكل.
يُقسَم الفولاذ المضلّع المجلفن إلى فولاذ مضلّع مجلفن بالغمس الساخن وفولاذ مضلّع مجلفن بالغمس البارد. ويُعرَف الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أيضاً باسم الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن. أما الطلاء المجلفن بالغمس البارد فيكفل، بفضل المبدأ الكهروكيميائي، التلامس الكامل بين مسحوق الزنك والفولاذ، مما يُحدِث فرق جهد كهربائي بين الأقطاب لتحقيق الحماية من التآكل. ويُسمَّى الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أيضاً باسم الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن أو الفولاذ المضلّع المجلفن بالغمس الساخن؛ ويتمّ ذلك بغمر الفولاذ المضلّع بعد إزالة الصدأ في زنك منصهر عند درجة حرارة تقارب 500 درجة مئوية، بحيث يلتصق طبقة من الزنك بسطح الفولاذ المضلّع، مما يحقق الغاية من الحماية من التآكل. وهو مناسب للبيئات الشديدة التآكل، مثل مختلف الأحماض القوية والضباب القلوي. أمّا عملية الجلفنة بالغمس البارد فتُستخدم لحماية المعادن من التآكل؛ ولتحقيق هذا الهدف، يُطبَّق طلاءٌ من حشو الزنك على السطح المراد حمايته باستخدام أيّة طريقة للطلاء، ثم يُجفَّف ليتشكّل طلاءٌ من حشو الزنك يبلغ محتوى الزنك فيه في الطبقة الجافة ما يصل إلى 95%. وهو مناسب لأعمال الإصلاح؛ أي أنه خلال أعمال الإصلاح، يمكن إعادة طلاء السطح المحمي فقط في المناطق التي تعرّضت للتلف، شريطة أن تُصلَح تلك المناطق أولاً. وتُستخدَم عملية الجلفنة بالغمس البارد لحماية مختلف المنتجات والهياكل الفولاذية من التآكل.
الصلب على شكل قناة هو شريط طويل من الصلب ذو مقطع على شكل أخدود، وهو صلب إنشائي كربوني يستخدم في البناء والآلات. ويُعدّ من الفولاذ المقطعي ذي المقطع المعقد، حيث يتخذ مقطعه شكلاً أخدودياً. ويُستخدم الصلب على شكل قناة بشكل رئيسي في هياكل المباني، وهندسة الجدران الساترة، والمعدات الميكانيكية، وصناعة المركبات.
يُعدّ العارض H المجلفن توزيعًا أكثر تحسينًا وتعقلًا لمساحة المقطع العرضي مقارنةً بالمقطع الاقتصادي للبروفيلات عالية الكفاءة، وذلك نظرًا لشكله الذي يشبه الحرف الإنجليزي «H»، ومن هنا جاءت تسميته. وبما أن جميع أجزائه مُرتبة بزوايا قائمة، فإن العارض H يتمتع بمزايا مقاومة قوية للانحناء، وبنية بسيطة، وتوفير في التكاليف، وهيكل خفيف الوزن في جميع الاتجاهات، ولذلك شاع استخدامه على نطاق واسع.
يُطلق على الفولاذ على شكل حرف I المغلف بالزنك بالغمس الساخن أيضًا اسم الفولاذ على شكل حرف I المغلف بالزنك بالغمس الساخن أو الفولاذ على شكل حرف I المغلف بالزنك بالغمس الساخن. ويتم ذلك بغمر العارضة على شكل حرف I، بعد إزالة الصدأ عنها، في الزنك المصهور عند درجة حرارة تقارب 500 درجة مئوية، بحيث يلتصق طبقة من الزنك بسطح العارضة، مما يحقق الغرض من الوقاية من التآكل. وهو مناسب للبيئات الشديدة التآكل، مثل الأحماض القوية المختلفة والضباب القلوي.
عملية التخصيص
بعد توضيح احتياجاتك المحددة، سنقوم بتأكيد خطة التخصيص وتفاصيله. يبدأ الإنتاج فور الدفع، ثم نقوم بترتيب التسليم مع تتبع كامل للشحنة بعد إجراء فحص صارم للجودة، بما يضمن تقديم خدمة تخصيص فعّالة وخالية من المتاعب.
احتياجات الاتصال
ناقش متطلباتك المتعلقة بالمواصفات والمواد والتطبيقات، وقدم حلولاً احترافية.
تأكيد التخصيص
قم بتأكيد تفاصيل التخصيص والرسومات والعرض السعري، ثم ابدأ في تنظيم الإنتاج.
الدفع
قم بالدفع وفقًا للاتفاق لبدء الإنتاج وفحص الجودة.
ترتيب الشحن
تنظيم الشحن فورًا بعد الإنتاج والفحص مع تتبع كامل.