جهات الاتصال

قضيب فولاذ كربوني A36

A36 هو فولاذ منخفض الكربون يحتوي على كميات ضئيلة من المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون وعناصر أخرى مثل النحاس. يتميز A36 بقابلية لحام جيدة وحدّة إجهاد عالية، وهو أكثر ألواح الفولاذ الإنشائي طلبًا لدى المهندسين. يُصنَّع ASTM A36 في الغالب على شكل مجموعة متنوعة من الأجزاء الفولاذية الإنشائية. ويُستخدم هذا الدرجة في الإنشاءات الملحومة أو المثبتة بالمسامير أو بالبرشام للجسور والمباني، وكذلك للأغراض الإنشائية العامة. وبسبب انخفاض حدّ الإجهاد عند الانكسار لديه، يمكن استخدام A36 لتصميم هياكل ومعدات أخف وزنًا، مع توفير قابلية لحام ممتازة.

قضيب فولاذ كربوني A572/S355JR

تُعَدُّ قضبان الفولاذ من الدرجة A572 خفيفة الوزن، إلا أنها تتميّز بقوةٍ جيدة ومرونةٍ وقابليةِ تشغيلٍ عالية، مما يجعلها مثاليةً للتطبيقات الإنشائية. وتؤدي هذه الخصائص إلى سهولةٍ نسبيةٍ في تشكيلها ضمن هياكلَ مختلفة، مع الحفاظ على قدرتها على تحمل الإجهادات والأحمال الكبيرة.

قضيب فولاذ كربوني A105

A105 هي مواصفة وفقًا لمعيار ASTM تُطبَّق على المطروقات الفولاذية، وبشكل رئيسي على مكوّنات الأنابيب المطروقة المصنوعة من الفولاذ الكربوني. ويُعَدُّ نوع سبيكة الفولاذ الكربوني المشغول المعني فولاذًا منخفض الكربون يحتوي على نسبة منخفضة من المنغنيز والسيليكون، مشابهًا للفولاذ AISI 1330، لكن بمستوى أقل من المنغنيز.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 201

الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 201 هو فولاذ مارتينسيتي من الكروم والنيكل والمنغنيز، تم تطويره لتقليل استهلاك النيكل. ويُعدّ النوع 201 بديلاً منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي من فئة Cr-Ni، مثل النوعين 301 و304. إذ يُستبدل النيكل بإضافة المنغنيز والنتروجين. ولا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية، لكن يمكن تحقيق قوة شد عالية من خلال التشوه البارد. وفي الحالة الملدنة، يكون النوع 201 غير مغناطيسي بشكل أساسي، ثم يصبح مغناطيسياً عند تعرضه للتشوه البارد. وفي العديد من التطبيقات، يمكن أن يحلّ النوع 201 محلّ النوع 301.

قضيب فولاذ كربوني AISI/SAE 1018

تُصنَع القضبان الدائرية من فولاذ الكربون AISI 1018 من فولاذ الكربون، وتضم تركيبته عناصر الكربون والكروم والمنغنيز والموليبدينوم والفوسفور والكبريت والسيليكون. وتُستخدم قضبان فولاذ الكربون SAE1018 بشكل شائع في تصنيع الأعمدة والمسامير والقضبان والمغازل ومجموعات السنارات، بالإضافة إلى طيف واسع من القطع الأخرى. ويمكن معالجة قضيب 1018 بدقة عالية دون أي صعوبة، كما أن نفاياته الصلبة مستمرة، مما يتيح إمكانية تشكيله بجميع الأشكال.

قضيب فولاذ كربوني من السلسلة EN8/EN9

EN-8 (1040): هو فولاذ متوسط الكربون غير سبائكي يتمتع بقوة شد معقولة. يُورَّد عادةً في حالة السحب البارد أو الدرفلة. قد تتفاوت خصائص الشد، لكنها عادةً تتراوح بين 500 و800 نيوتن/مم². ويُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب أداءً أفضل من الفولاذ المعتدل، ولكن لا يمكن تبرير تكلفة الفولاذ السبائكي فيها. ويمكن معالجة EN-8 بالتقسية باللهب أو بالحث لمنحه صلابة سطحية جيدة ومقاومة متوسطة للتآكل.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 304L

يُعَدُّ 304L أحد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة كروم لا تقل عن 18%، ونسبة نيكل لا تقل عن 8%، مع حد أقصى لمستوى الكربون يبلغ 0.03%. ويُعَدُّ الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304L خياراً مثالياً لمختلف التطبيقات المنزلية والتجارية، نظراً لمقاومته الفائقة للتآكل، وسهولة تصنيعه، وقدرته العالية على التشكيل. كما يُعتبَر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأسهل لحامًا بين فئات الفولاذ عالي السبائك، ويمكن لحامه باستخدام جميع عمليات اللحام بالانصهار واللحام بالمقاومة.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 310S

310S هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يجمع بين أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية ومرونة جيدة وقابلية لحام جيدة. ويُستخدم عادةً في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية لأن ارتفاع محتوى الكروم والنيكل فيه يوفر مقاومة قوية للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، وقوة متميزة عند درجات حرارة تصل إلى 2100 درجة فهرنهايت. وبسبب ارتفاع محتوى الكروم والنيكل فيه، فإنه يتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 أو 309 في معظم البيئات.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 316Ti

316Ti (UNS S31635) هو نسخة مستقرة بالتيتانيوم من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على الموليبدينوم من الدرجة 316. وتتميز سبائك 316 بمقاومة أعلى للتآكل العام والتآكل الناتج عن التفريغ أو التآكل في الشقوق مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي الذي يحتوي على الكروم والنيكل، مثل 304.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 403

يتميّز الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، تشمل صلابة عالية وقوة عالية ومقاومة عالية للتآكل. ويُستخدم عادةً في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية، وأدوات القطع، والمحامل والصمامات وغيرها من الأجزاء الصناعية، لا سيما في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل ومقاومة التآكل الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 403 أيضاً في معدات معالجة الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات، وذلك لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 416

سبيكة 416 هي سبيكة فولاذية كرومية مارتنسيتية ذات قابلية تشغيل عالية، وتُعدّ عمومًا أول سبيكة فولاذية مقاومة للصدأ ذات قابلية تشغيل عالية. وتتميّز بأعلى درجة من قابلية التشغيل بين جميع الفولاذ المقاوم للصدأ، إذ تبلغ نحو 85% من قابلية التشغيل لدى الفولاذ الكربوني ذي القابلية العالية للتشغيل. وقد صُمّمت الفولاذات المقاومة للصدأ المارتنسيتية لتصلبها بواسطة المعالجة الحرارية، كما تتمتع بمقاومة للتآكل. وعلى الرغم من أنّ مقاومة التآكل لدى سبيكة 416 وغيرها من الفولاذات المقاومة للصدأ المارتنسيتية ليست بمستوى مقاومة الفولاذات الأوستنيتيّة أو الفيريتية، فإنّها لا تزال تُظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة، بالإضافة إلى قوة عالية في الحالات المصلَّدة والمُقسّاة.

قضيب فولاذ مقاوم للصدأ 301

الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 301 هو فولاذ مارتينسيتي شائع يتميز بمقاومة جيدة للتآكل وبمحتوى عالٍ من الكربون، ويمكن معالجته بالتشوه البارد عند درجات حرارة متنوعة. ومن بين الفولاذ المقاوم للصدأ، يُعَدّ 301 أكثر أنواع الفولاذ قابليةً للتقوية بواسطة التشوه البارد. إذ تُسهم عملية التشوه البارد في تحسين مقاومة الفولاذ للشدّ والصلابة، مع الحفاظ على مستوى كافٍ من اللدونة والمتانة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية، غير أنّ مقاومته للتآكل في الوسائط المختزلة ضعيفة، كما أنّ مقاومته للتآكل في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح محدودة أيضًا. ولذلك، لا يُنصح باستخدامه في البيئات المتآكلة.

قضيب فولاذ كربوني AISI/SAE 1025

الفولاذ الكربوني 1025 هو فولاذ لا يحتوي إلا على الكربون كعنصر سبيكة رئيسي. كما يحتوي هذا النوع من الفولاذ على 0.4 في المئة من السيليكون و1.2 في المئة من المنغنيز. ويمكن أيضاً اكتشاف كميات صغيرة من النحاس والنيكل والموليبدينوم والألومنيوم والكروم في الفولاذ الكربوني.

قضيب فولاذ كربوني AISI/SAE 1045 C45

يُعَدُّ الفولاذ من الدرجة 1045 فولاذاً متوسط الكربون ومتوسط المقاومة الشدّية، يتمتّع بقوة جيدة نسبياً، وبقابلية جيدة للتشغيل الآلي، وبقدرة معقولة على اللحام في ظلّ ظروف الدرفلة الساخنة. ويمكن توفير قضبان الفولاذ الدائرية من الدرجة 1045 بعدة عمليات، منها الدرفلة الساخنة، والسحب البارد، والخراطة الخشنة، أو الخراطة والتلميع. ومن خلال عملية السحب البارد لقضيب الفولاذ من الدرجة 1045، يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية، وتحسين التفاوتات الأبعادية، وكذلك تحسين جودة السطح.

قضيب فولاذ كربوني AISI/SAE 4130

تتميز القضبان الدائرية المدرفلة على البارد من نوع 4130 بقابلية لحام معروفة دون التأثير في مقاومة التآكل والصدمات للصلب؛ كما تمتاز هذه القضبان المصنوعة من الفولاذ الكربوني من النوع 4130 بخصائص تشغيل ميكانيكي ممتازة ويمكن معالجتها حراريًا. وفي الوقت نفسه، تتمتع بقوة شد عالية وحدّة خضوع مرتفعة.

قضيب فولاذ كربوني AISI/SAE 4140

يُعَدّ الفولاذ 4140 فولاذًا عالي المقاومة متوسط القابلية للتصلب، يحتوي على 1% من الكروم والموليبدينوم، ويُستخدَم عادةً في التطبيقات العامة؛ حيث يُقسَّى ويخضَّر عادةً ليبلغ حدّ قوة الشدّ منه 850–1000 ميجا باسكال (في حالة T). وقد تحسّنت الآن قابليته للتشغيل الآلي، مما يسمح بزيادة سرعة التغذية و/أو السرعة بشكل كبير، مع إطالة عمر الأدوات دون التأثير في الخصائص الميكانيكية. كما يمكن بعد عملية التقسية المسبقة والتخميل أن يُقسَّى سطحيًا إضافيًا بواسطة التقسية باللهب أو بالتحريض، وكذلك بالتقلية.